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喂料机厂家内部员工告诉大家如何选矿用投药机、喂料机、喂料器

通过添加少量物质对主流物料改性,或将多种物料按一定比例配制混合成新物质,是粉体物料生产的关键工序,且应用越来越广泛。如电厂烟气添加氢氧化钙、活性炭脱硫,小麦粉加微量元素营养强化,水处理中添加药粉,挤压机、混合机定量添加各种物料、预混料配制,焊剂焊药配料生产等。要将各种微量物质准确添加到主流物料中,需选择合适的微量喂料机,以达到预期目标。

螺旋式给料机也称喂料机(喂料器)、添加机、投料机等。给料量小的,称作微量给料机。本文结合喂料机厂家的喂料机,对螺旋式给料机做简单介绍,供用户参考。

1、螺旋喂料机分类及组成

给料机主要由机械部分和控制部分组成。按计量方式分为,容积式计量和重力式计量两大类。重力式给料机是在容积式给料机基础上增加称重传感器、称重控制仪而成。

1、1控制部分

分为容积式计量控制和重力式计量控制两种。

1、1、1容积式计量控制

驱动器 步进控制器,电磁调速电机 电磁调速控制器来实现。

1、1、2重力式计量控制

通过机内物料重量变化,来调节给料流量。是在容积式计量基础上,增加重力传感器和称重控制仪来实现。

1、2机械部分

给料机主要由传动、轴封、给料螺旋、翻料机构、料斗组成。

1、2、1传动有异步电机、变频电机、步进电机、电磁调速电机、电容调速电机等组成,可根据要求选配。

1、2、2轴封有骨架油封、铜套密封、机械密封等形式,应根据物料性状设计选配。对粒度很细的微粉,如轴封选配不合适,很容易进入减速机而使齿轮磨损,甚至失效。用于气力输送给料机的轴封要求更高。输送压力过高的,还需采用背压来防漏气。

1、2、3给料螺旋有满面式、弹簧式、桨叶式、螺带式,分别有其使用范围。不同性状物料需根据经验或实验来确定适合的螺旋型式。

1、2、4翻料机构有十字架式、螺旋式等。

2、给料机选用

2、1机型选用

2、1、1容积式给料机,利用螺旋的转速来计量给料量,通过控制器改变电机转速,从而改变给料流量。由于料位变化,致使螺旋的充满系数不同,因而给料精度相对较低,但对工作环境要求不高,控制部分简单,且价格也较低。

2、1、2重力式给料机,通过重力传感器,把信号传给称重控制仪,称重控制仪通过变频器改变电机转速,从而改变给料流量。由于重力式传感器能时时将机内物料变化量传给称重控制仪,物料流量始终围绕设定值波动,平均给料流量精度高。但对工作环境要求无振动,且价格较贵。

根据生产要求,给料精度要求高,工作环境无振动的,可选择重力式给料机,尤其是要求添加量随着主流量波动而变化的,须选用重力式给料机。反之,选用容积式给料机即可。

2、2给料螺旋选择

喂料机厂家根据物料性状选择给料螺旋,粉体物料性状主要指堆积密度、粗细度、含水率、流动性等,有些物料还包括热敏性、吸潮性,抗挤压性等,以决定给料螺旋的形式,以及是否配翻料机构。

2、2、1双螺杆

适合流动性差的物料使用。喂料由两根同向旋转啮合的螺杆组成,螺杆的螺棱窄,螺槽宽,工作时物料沿螺旋呈∞字形通道向前输送。一根螺杆的螺顶口以稳定的切向相对滑动刮擦另一螺旋的侧面,可以刮去界面上的物料层,因此,双螺杆喂料精度较高,自洁性好,但价格较高,且对物料有小量挤压作用。

2、2、2单螺杆

适合流动性好的物料。一般情况下,物料堆积密度大于0.5kg/L、粗细度不小于0.5mm,含水率低的物料可采用。

2、2、3弹簧螺旋

适合流动性差的物料、怕挤压、热敏性高的物料。通常物料堆密小于0.5 kg/L、粒度小于0.01mm、含水率较高物料可采用。

2、2、4桨叶式螺旋

适合含水率较高、堆积密度小、粒度大的物料。

3、影响给料机工作的其他因素

3、1转速。转速与给料流量在一定范围内呈线性关系。低于或高于这个范围,线性关系就会变化,影响物料准确添加。而不同物料的合适转速并不一样,即使同一种物料,粒度不同,最佳转速范围也不一样。需要试验来确定。

3、2翻料机构。对于易结拱搭桥的物料,料斗内应配翻料机构以破拱。破拱机构可与螺杆分别设置,也可与螺杆做成一体。主要考虑物料性状和工作转速等因素来选取。

3、3料斗。料斗设计应考虑对给料螺杆减小压力,必要时要增设减压机构,以提高给料精度。

3、4出料输送。物料出口若接气力输送管道,则要考虑是吸送还是吹送,气力输送压力大小等因素,设计机体、密封及确定有关参数。以减小气压对给料机准确给料的影响。

3、5添加物与主流量随动。有的主流物料流量变化较大,这时,需要添加物随主流物料变化而变化。可对主流物料增加流量传感器,将信号传递给控制器,由控制器改变螺杆给料量,以使添加物与主流物料配比动态一致。

3、6喂料流量

由于粉体物料变化因素多,即使是同一种物料,含水率、粒度、充满系数等不一样,物理性状也发生较大变化。在设计和选用给料机时,理论计算只能参考,大多需要试验后类比放大来确定。